一,設(shè)備的技術(shù)先進性描述
1,本機采用框式鋼板焊接結(jié)構(gòu),振動時效消除應(yīng)力,具有良好的剛性和穩(wěn)定性
2,上,下刀片刀口間隙由電動減速機調(diào)節(jié),刻度盤指示數(shù)值,調(diào)整輕便迅速,正確可靠。
3,矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽命長。剪切角度可調(diào),減少板料扭曲變形,根據(jù)板厚的大小調(diào)整剪切角,大大提高剪切效果。
4,刀架定位采用滾動導(dǎo)軌,消除導(dǎo)軌間隙,實現(xiàn)無間隙運行,提高剪切質(zhì)量。上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu),便于落料,并能提高工作的精度。
5,設(shè)有機動后擋料,數(shù)顯器直觀地顯示后擋料的位置。
6,采用先進的集成式液壓系統(tǒng),蓄能器回程,工作平穩(wěn)可靠,強度高,剛性好
二,機器的主要部分及結(jié)構(gòu)說明
1,機架：
由鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu),焊后經(jīng)振動時效處理,具有良好的剛性和穩(wěn)定性,兩油缸安裝在固定機架的兩側(cè)頂端,驅(qū)動上刀架上下往復(fù)運動；工作臺面上設(shè)有輔助刀座,便于下刀架作微量調(diào)節(jié),工作臺面上裝有送料球,操作輕便。
上刀架的導(dǎo)向為滾動導(dǎo)軌,安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經(jīng)預(yù)壓使?jié)L動導(dǎo)軌的間隙得以消除,從而達到無間隙運行,機床精度得以保證和提高。
2,刃口間隙調(diào)整裝置
裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸,調(diào)節(jié)偏心軸旋轉(zhuǎn),使刀架向前或向后擺式,從而達到上下刀片間隙的調(diào)整。
機床裝有刻度盤,該刻度盤上的數(shù)值為被剪板料的厚度,用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。
3,壓料裝置
由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成,壓料油缸進入壓力油后,壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓,壓緊板料,在剪切完成后借助于彈簧拉力復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。
4,前,后擋料
前擋料：裝在工作臺面上,用標(biāo)尺指示數(shù)值,調(diào)節(jié)裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數(shù)值即可。
后擋料：裝在上刀架的橫板下方,隨上刀架上下運動,后擋料的調(diào)節(jié)由電機驅(qū)動,在操作面板上按鈕“＋”或“－”,即可達到后擋料板的前后位置調(diào)節(jié),后擋料的位置數(shù)值由裝在機床前橫梁左上方的數(shù)顯器顯示。后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20～1000,可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
5,液壓系統(tǒng)：
由控制閥組,油泵,油缸,蓄能器,壓料缸,及組合油路等組成。整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理,噪聲低,運行順暢,安全性能好。
6,電氣部分：
由控制電器柜,中間連接線,控制面板和主,副電機,腳踏開關(guān)等裝置組成,安全系數(shù)高,整體性能優(yōu)良。
7,機器精度
質(zhì)量保證
1.機床自驗收合格,雙方簽訂驗收紀要之日起實行質(zhì)保期一年。質(zhì)保期內(nèi)供方承擔(dān)維修及更換備件的義務(wù)。質(zhì)保期后,供方長期提供技術(shù)和備件的服務(wù)。
2. 機床出現(xiàn)故障在接到用戶信息后24小時內(nèi)響應(yīng),48小時內(nèi)維修人員到達用戶現(xiàn)場服務(wù)。
3.機床到達需方安裝調(diào)試時,供方派工程技術(shù)人員進行調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)。
4.供方已取得ISO9001:2000《質(zhì)量體系認證證書》,按ISO9001:2000執(zhí)行。
5.供方為原機械工業(yè)“質(zhì)量承諾聲明”單位之一；
6.供方有完善的質(zhì)量方針和強有力的質(zhì)量控制檢測手段。
